煙氣氧含量是計算鍋爐污染物排放濃度的重要參數(shù)，在運行中有效控制煙氣氧含量，是鍋爐污染物排放能否達標的關(guān)鍵。結(jié)合GB13271-2001和GB13271-2014兩個版本的《鍋爐大氣污染排放標準》可知煙氣氧含量是鍋爐運行重要監(jiān)控參數(shù)之一和反映燃燒設(shè)備與鍋爐運行完善程度的重要依據(jù)，其值的大小與鍋爐結(jié)構(gòu)、燃料的種類和性質(zhì)、鍋爐負荷的大小、運行配風(fēng)工況及設(shè)備密封狀況等因素有關(guān)。氧含量越小，即過量空氣系數(shù)越小，則表明化學(xué)不完全燃燒熱損失和機械不完全燃燒熱損失增加；氧含量越大，即過量空氣系數(shù)越大，則表明空氣量送入過大。過量的空氣造成爐溫下降，不但影響燃燒，還會帶走大量的熱量和灰塵，增大污染排放濃度的計算結(jié)果，同時風(fēng)量大也增加了排煙耗電量。控制煙氣氧含量，對控制燃燒過程，實現(xiàn)安全、高效和低污染排放是非常重要的。下面工采網(wǎng)小編介紹一款用于檢測燃燒煙氣中氧含量的高溫氧氣分析儀HNAG6200-O2。

燃燒煙氣中氧含量為什么不能超過6%？

過量空氣系數(shù)的大小取決于燃料的種類、燃燒裝置及燃燒條件等，對燃用煙煤的鏈條鍋爐，爐膛過量空氣系數(shù)一般取1.3～1.4，即煙氣氧含量控制在5%～6%。由于各方面的原因，在實際生產(chǎn)中將煙氣中的氧含量控制在6%以下有較大的難度，一般燃用煙煤和無煙煤所要求的爐膛內(nèi)過量空氣系數(shù)為1.5左右，即把煙氣氧含量控制在6%～8%作為鏈條鍋爐經(jīng)濟運行指標，這樣既可以減少排煙熱損失，提高鍋爐的熱效率，又能夠較好地控制鍋爐大氣污染物排放，為保護和改善區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量發(fā)揮積極的作用。但是考慮到煙道及輔機等部位的漏風(fēng)，煙道尾部氧含量會有不同程度的增加，煙氣氧含量不宜超過10.5%，即過量空氣系數(shù)不宜超過2.0。若再考慮測試不當還可能造成的漏氣量的增加，煙氣氧含量終不易超過12%。煙氣氧含量的細微變化，對排放濃度的折算值都有很大的影響。

綜上所述燃燒過程煙氣氧含量控制，鍋爐煙道氣含氧量是衡量燃燒過程是否經(jīng)濟的主要指標。煙氣氧含量控制通過改變空燃比將氧含量控制在最佳范圍內(nèi)，主要控制手段為燃料量和送風(fēng)量的協(xié)調(diào)控制。煙氣氧含量控制的關(guān)鍵在于具備動態(tài)特性較好、工作穩(wěn)定可靠的氧分析器。HNAG6200-O2是高溫型氧含量分析儀，供電電壓為24V，有多種輸出：4~20mA,RS485，適用于不易接觸到氣體的測量場合或封閉系統(tǒng)，如通風(fēng)管道，煙道和容器里。

一、氣體在線分析儀介紹

氣體在線分析儀是我公司自主研發(fā)生產(chǎn)的廠界/固定源氣體在線監(jiān)測儀， 傳感器是選用進口高精度傳感器，采用泵吸式采樣方式監(jiān)測,內(nèi)置除水除塵過濾 器，可以很好的保護傳感器不受侵害,采用聲光報警裝置。 二、氣體在線分析儀參數(shù)

1、 電源輸入：220AC

2、 工作功率：35-40W

3、 傳感器類型：電化學(xué)、紅外、PID 等；

4、 氣體種類：氣體；

5、 采樣方式：泵吸式；

6、 氣體量程：0-10ppm，100ppm，1000ppm ；（更多量程聯(lián)系客服）

7、 精確度： ≤±2%FS；

8、 分辨率： 0.01ppm ；

9、 重復(fù)性： ≤±2%FS ；

10、 零點漂移： ≤±2%FS/6h ；

11、 跨度漂移： ≤±3%FS/6h ；

12、 響應(yīng)時間： T90≤3 S ；

13、 通信方式：4-20mA/RS485 數(shù)字信號(直接上傳環(huán)保局平臺)

14、 報警方式：聲光報警；顯示屏：7 寸觸摸

15、 工作溫度： -20~60 度；

16、 工作濕度： 0~90%RH(無凝結(jié))

17、 使用壽命： 傳感器（2 年）、儀器（5 年）；

18、 產(chǎn)品尺寸：700X500X270

三、氣體在線分析儀優(yōu)點

1、實現(xiàn)高性能自動監(jiān)測，防干擾技術(shù)設(shè)計

2、精度高，性能可靠，適用于戶外和工業(yè)環(huán)境

3、實現(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)采集，自動上傳網(wǎng)絡(luò)平臺，自動發(fā)布數(shù)據(jù)（GPRS 輸出）

4.集成 GPRS 通信技術(shù)，實時監(jiān)測環(huán)境數(shù)據(jù)，實時傳輸數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設(shè)備 運行狀態(tài)（GPRS 輸出）

5.體積小，模塊化設(shè)計，靈活布局

6.集成溫度補償技術(shù)，長久自動校準技術(shù)

7.采用 32 位高速處理核心芯片

8.采用 7 寸工業(yè)顯示觸摸屏

9.自動扇熱排風(fēng)裝置

10.多級預(yù)處理功能

11.采用冷凝功能，多層次保護傳感器

12.數(shù)據(jù)存儲 10 萬條以上，可以保存 2 年，可以 U 盤導(dǎo)出

1、高溫預(yù)處理裝置：保證氣體能有效的被冷凝除水

2、三級過濾裝置：除油、除塵、干燥

3、溫度監(jiān)測裝置：實時溫度顯示

4、氣體取樣裝置：5 升真空采樣泵

5、氣體檢測裝置：監(jiān)測有毒有害氣體等工業(yè)廢氣

6、內(nèi)置電子冷凝器和排水泵，可自動排出冷凝

7、流量控制裝置：控制氣體實時流量

8、PLC 控制系統(tǒng)：數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)儲存，數(shù)據(jù)導(dǎo)出

9、7 寸液晶觸摸顯示屏：中英文切換，氣體單位切換

10、選配：無線傳輸模塊 4G Lora wifi DTU 等上傳環(huán)保局

11、防水設(shè)計，檢測快速，可靠，穩(wěn)定。

12、可將氣體分析儀內(nèi)置于機箱內(nèi)，也可以外置

13、標準采樣距離為 20 米，可選配最遠采樣距離超過 40 米

14、標準處理溫度為 200℃，最高可以處理 1300℃以內(nèi)的煙氣

四、氣體預(yù)處理系統(tǒng)適用范圍： 應(yīng)用領(lǐng)域： 適用鍋爐、加熱爐、窯爐（水泥窯爐、玻璃窯爐、陶瓷窯爐等）焙燒爐、焚 燒爐、焦爐等燃燒設(shè)備的煙氣、尾氣、廢氣、排氣等氣體采樣、氣體凈化、環(huán)保 排放等。適合農(nóng)業(yè)大棚、實驗室、冷庫、高溫爐等高溫或低溫的場合使用